Ce este radiatorul de sudare și procesul acestuia?

Radiatorul de căldură de sudare este un produs de disipare a căldurii produs prin procesul de sudare ca proces principal.

 

 

După mai bine de zece ani de dezvoltare, radiatoarele de lipit s-au dezvoltat de la lipirea timpurie ca proces principal până la lipirea actuală ca proces principal al acestui tip de radiatoare. Lipirea se mai numește în mod tradițional lipire. În ceea ce privește tehnologia, acest tip de radiator sudat combină placa de jos și aripioarele radiatorului împreună prin sudare. Procesul de lipire este utilizat pe scară largă, atâta timp cât suprafața poate fi tratată pentru lipire și poate rezista la o anumită temperatură, poate fi lipită. Cele mai frecvent utilizate materiale pentru sudarea radiatoarelor sunt în principal cuprul și aluminiul. Având în vedere cost, structură, performanță, transfer de căldură și cost, cuprul și aluminiul sunt cele mai utilizate.

 

Din placa de jos și aripioarele radiatorului de sudură, combinate cu cele două materiale cele mai frecvent utilizate de cupru și aluminiu, conform metodei de combinare de sudare, poate fi împărțit în următoarele patru categorii:

 

Prima categorie, aripioarele din aluminiu plus placa inferioară din aluminiu sunt sudate împreună pentru a forma un radiator sudat integral din aluminiu. Radiatorul de căldură sudat integral din aluminiu are mai multe caracteristici:
(1) Densitate mare a aripioarelor angrenajului;
(2) Greutatea luminii radiatorului. În plus, efectul său de disipare a căldurii a fost de asemenea îmbunătățit, deoarece efectul de disipare a căldurii al radiatorului este proporțional cu aria de disipare a căldurii în anumite condiții de lucru. Cu cât aria de disipare a căldurii este mai mare, cu atât efectul de disipare a căldurii este mai bun. Prin urmare, densitatea piesei dentare crește, crescând astfel zona de disipare a căldurii, astfel încât efectul său de disipare a căldurii este îmbunătățit.

 

 

 

Al doilea tip, placa de bază de cupru plus aripioare de cupru sudate împreună pot forma un radiator de cupru pur. Valoarea conductibilității termice K a cuprului este de peste două ori mai mare decât a aluminiului, astfel încât performanța sa de transfer de căldură va fi mai bună. În problema disipării căldurii care este dificil de rezolvat cu aluminiu, puteți alege să utilizați cuprul pentru a o rezolva. Cu toate acestea, radiatoarele din cupru pur au unele dezavantaje. De exemplu, duritatea cuprului este relativ scăzută, greutatea cuprului este relativ grea, densitatea este mai mult de două ori mai mare decât a aluminiului, iar prețul este mai mult de două ori mai mare decât a aluminiului.

 

 

A treia categorie, aripioarele de aluminiu plus placa inferioară de cupru pot fi sudate într-un radiator sudat cu placă inferioară de cupru și aripioare din aluminiu. Caracteristica acestui tip de radiator este că ia în considerare transferul de căldură bun și uniformitatea temperaturii cuprului, iar greutatea aluminiului este relativ ușoară, iar costul este relativ scăzut. Putere de lipire mai mică, mai bună.

 

 

A patra categorie utilizează placa inferioară din aluminiu plus aripioare de cupru, care pot rezolva problema procesării mai fine pe podea, iar produsul finit are o rezistență structurală relativ mai mare.

 

 

Pe lângă combinația liberă a metodelor de sudare, există și multe forme diferite de radiatoare de sudare în partea aripioarelor. Procesele utilizate în mod obișnuit includ în principal următoarele trei:

Una se numește piesă de orgă. Tehnologia de prelucrare a acestui tip de aripioare este utilizarea unei benzi metalice (cupru sau aluminiu) pentru a se plia continuu inainte si inapoi printr-un dispozitiv setat automat. Poate fi pliat foarte lung și tăiat conform cerințelor pentru a forma O structură stivuită precum Marele Zid. Caracteristica acestui tip de piesă de orgă este că, după sudarea pe placa de jos, întregul radiator este un întreg, sprijinit unul de celălalt, greutatea este relativ ușoară și are o anumită rezistență structurală. Prin urmare, în aplicare, este adesea folosit în aplicații cu cerințe de greutate și schimbări frecvente de contact. (De exemplu, adesea conectat și scos) pe radiatorul, de exemplu, conectat vertical la un șasiu standard.

 

Celălalt se numește foaie cu o singură pliere. În acest tip de produs, fiecare foaie de dinte este perforată separat în proces, iar apoi suprafața inferioară este pliată într-un unghi pentru a forma o formă de „L”. De asemenea, poate fi lăsat desfășurat. În funcție de diferite cerințe, poate fi complet închis sau semi-închis. Acest proces este potrivit în special pentru produse cu mai multe soiuri, loturi mici, producție rapidă și cost inițial scăzut.

 

Al treilea tip se numește foaie de cataramă. Această metodă de fabricație constă în ștanțarea bucăților din el în timpul ștampilării. După ștampilare, o cataramă va fi adăugată automat. După ce ștanțarea este finalizată, se va forma o combinație de radiatoare. Mijlocul este oarecum ca Trageți-l în sus ca un fermoar pentru a forma o combinație completă, deci este fabricat la scară largă, eficiența sudării este foarte mare, iar costul este relativ scăzut. Cu toate acestea, deoarece trebuie să facă matrițe, costul inițial al producției de probă este relativ mare, iar ciclul este lung.