Tehnologii și procese comune pentru radiatoarele LED

Profilurile de disipare a căldurii cu LED-uri se referă în principal la profilele din aluminiu extrudat utilizate pentru disiparea căldurii în carcasele de iluminat cu LED-uri sau accesoriile interne de încălzire sau alte produse LED. Profilele radiatorului LED pot fi personalizate cu matrițe non-standard, pe baza desenelor sau mostrelor primite. Pentru producție, deschiderea matriței și extrudarea personalizată sunt efectuate în funcție de scenariile sau nevoile reale de utilizare, pentru a crea o varietate de forme și pentru a îndeplini cerințele diferite de asamblare sau utilizare reală. Acum am dori să introducem tehnologiile și procesele comune ale radiatoarelor LED.

 

 

 

Piesele turnate sub presiune sunt piese produse printr-un proces de turnare sub presiune. Folosind o mașină de turnare sub presiune echipată cu o matriță, metale precum cuprul, zincul, aluminiul sau aliajele de aluminiu, încălzite la stare lichidă, sunt turnate în orificiul de alimentare al mașinii de turnare sub presiune. Prin presiunea aplicată de mașină, aceste metale sunt turnate în piese cu forme și dimensiuni limitate de matriță. Astfel de piese sunt denumite în mod obișnuit piese turnate sub presiune.

 

 

Caracteristici ale turnării sub presiune:
1.Forme complexe: turnările sub presiune pot fi realizate în multe forme complexe, cu o precizie ridicată și finisaje netede.
2.Imperfecțiuni ale suprafeței: suprafața pieselor turnate sub presiune poate avea urme de curgere, astfel încât acestea necesită adesea tratament de lustruire.
3. Costul ridicat al matriței: costul matrițelor de turnare sub presiune este relativ mare, iar disiparea căldurii este mai slabă în comparație cu alte procese.
4. Eficiență ridicată a producției: turnarea sub presiune oferă o eficiență ridicată a producției.

 

 

 

Extrudarea aluminiului este procesul de modelare a metalului lichefiat printr-o matriță fixă ​​și apoi tăierea lui în diferite forme. Materialele comune utilizate pentru matrițele de extrudare a aluminiului includ AL6063 și AL6061.

 

 

Caracteristici ale extrudarilor din aluminiu
1. Cost scăzut al matrițelor: costul matrițelor este relativ scăzut.
2. Cost ridicat de post-procesare: costul de post-procesare este relativ mare.
3. Formare simplă: Procesul de formare este relativ simplu. Formele matrițelor de extrudare din aluminiu sunt destul de uniforme și multe caracteristici sunt obținute în principal prin post-procesare.

 

 

 

Piesele ștanțate sunt produse printr-un proces de formare care aplică o forță externă tablei, benzilor, țevilor și profilelor folosind o presă și o matriță. Acest lucru determină deformarea plastică sau separarea pentru a obține forma și dimensiunile dorite. Piesele ștanțate sunt formate prin aplicarea unei forțe externe printr-o presă și matriță pe tablă, benzi, țevi și profile, provocând deformarea plastică sau separarea pentru a obține forma și dimensiunea necesară. Ștanțarea și forjarea aparțin ambele prelucrării plasticului (sau prelucrării sub presiune) și sunt denumite colectiv forjare și presare. Materiile prime primare pentru ștanțare sunt foile și benzile de oțel laminate la cald și la rece. Aliajele obișnuite de aluminiu utilizate pentru ștanțare includ 6063, 5052 și 6061.

 

Caracteristicile radiatoarelor cu ștampile LED
1.Ușoară: părțile ștanțate sunt foarte ușoare.
2. Utilizare ridicată a materialelor: rata de utilizare a materialului este ridicată.
3. Eficiență ridicată a producției: eficiența producției este ridicată.
4. Durată de viață scurtă a matrițelor: Durata de viață a matrițelor este în general scurtă.

 

 

 

Un tip de aripioară de disipare a căldurii include un corp principal și două secțiuni de conectare. Fiecare capăt al corpului principal are două orificii fixe, cu o perforație în mijloc. La perforare, o secțiune de cuplare iese într-o parte a aripioarei de disipare a căldurii, permițând aripioarei să se cupleze cu o conductă de căldură prin perforație și secțiunile de conectare. Secțiunea de legătură se extinde perpendicular spre exterior de la fiecare capăt al corpului principal și include o secțiune verticală și o secțiune de reazem.

 

 

Secțiunea verticală cuprinde un prim bloc de acomodare și două al doilea bloc de acomodare. Fiecare parte a primului bloc de acomodare formează o primă secțiune de acomodare, în timp ce o a doua secțiune de acomodare este formată între cele două al doilea bloc de acomodare. Secțiunea de reazem se extinde perpendicular spre interior de la a doua secțiune de acomodare a secțiunii verticale, paralel cu corpul principal. În plus, pe secțiunea rulmentului sunt poziționate două proeminențe fixe, corespunzătoare găurilor fixe din corpul principal.

Avantajele radiatoarelor cu aripioare LED
1. Construcție mai ușoară
2. Suprafață de disipare a căldurii crescută
3. Performanță termică îmbunătățită

 

De exemplu, lămpile industriale și miniere de mare altitudine fabricate din aluminiu turnat sub presiune și aluminiu extrudat sunt mai grele și prezintă anumite riscuri de siguranță. Radiatoarele de căldură tip aripioare sunt mai sigure în aceste aplicații.

 

Dezavantajele radiatoarelor cu aripioare LED
1. Costuri de fabricație mai mari datorită diferitelor procese de producție
2. În consecință, prețuri de piață mai mari

 

ZP HEAT SINK este specializată în radiatoare personalizate pentru diferite industrii și aplicații de 15 ani. De la desen la realitate. Contactează-ne pentru primul pas al proiectului tău.